麻花油炸机 油炸机 得宝机械

得宝油炸机-浸油机设备介绍

DBC 浸油机

设备介绍

本产品可实现自动化生产中产品均匀浸油的功能。

设备性能

◎ 不锈钢材质

◎ 连续输送，保证物料输送均匀

◎ 自动搅拌

◎ 自动冷却装置

◎  便于清洗和维护

设备技术参数

外形尺寸2700X650mm功率0.73KW产量50HZ电压380V

我们的科技团队，麻花油炸机，更注重于热能、材料、流体、机械、食品工程等方面的基础研究和新技术的应用，由此保证我们获得更加符合工艺标准、环境标准的设备以及服务。

油炸机-豆类生产线

豆类生产线

设备介绍：青豆加工系统专为青豆的批量工业化生产而设计，适合于青豆以及坚果裹粉类产品的加工。成套生产设备由输送系统、浸泡系统、油炸系统、浸油系统、脱油系统、调味系统、炸油处理系统、补油系统、冷却系统、分料系统、包装系统和集中控制系统构成。实现了青豆的全自动化生产作业。一定程度的减少人为因为，以保障较高的效率获得更优质的产品。

设备组成：自动上料→自动浸泡→输送→沥水沥渣→输送→油炸→浸油→输送→脱油→拌粉→冷却输送→分料系统→包装系统→输送→装箱→输送→码垛入库

自动上料  自动将原料送入浸泡桶

自动浸泡  浸泡的时间和温度可以自行进行调节

输送  将浸泡过的原料自动送入下一个环节

沥水沥渣  空去清洗时残存在原料上的多余水分和部分残渣

输送  将原料自动送入下一个环节

油炸  油炸系统分为油炸机、过滤系统、补油系统、加热系统组成。油炸机结构采用滚筒式，便于实现物料油炸过程中翻动；锅体采用半圆式结构，减小注油空间，提高炸油利用率。

浸油  采用自动网带式浸油机，再配以风流搅拌用以快速降低产品温度，使产品更加酥脆。

输送  将原料自动送入下一个环节

脱油  采用离心脱油，连续油炸机，可连续工作，脱油时间可调；变频控制转速、变频制动。

拌粉  采用双底座振动给料器给料，采用筒式拌料机拌料，油炸机，可使物料均匀的粘料

冷却输送  采用人字型不锈钢网带制作，网带上部装有风扇，下部装接油盘。同时完成沥油和冷却。前端配备两道风刀脱油系统，后段采用风机冷却；均为独立控制，以适应在不同季节的需要。

分料系统  自动实现分批量输送，调控各个包装机的包装容量

包装系统  自动称重、分选、包装

输送  将产品自动送入下一个环节

金属检测  通过金属检测仪，再配以传送系统，自动检测出含有金属的包装袋

装箱  人工装箱，计数

码垛入库  可以采用人工码垛入库或再配以机械辅助码垛入库

技术参数：

每小时产量：600--800公斤

每小时耗煤量：100-120公斤

　

油炸机的出现，人们开始接受油炸食品。真空油炸机的出世更是越来越多的人钟情于油炸食品。那么油炸机在技术上有什么要求呢?

　　1、油炸机的电路控制系统应安全可靠、动作准确，各电器接头应联接牢固并加以编号;操作按钮应灵活，并有急停按钮;指示灯显示应正常，应符合GB 5226.1的要求;油炸机内的导电线不得露出。

　　2、温度控制，油炸机的导热介质温度调整梯度应≤2℃;油炸机的导热介质温度升速≥6℃/min。

　　3、油炸机壳体温度≤45℃。

　　4、烹炸食品合格率应≥80%.合格品品质应符合GB 16565-2003 标准要求。

　　5、动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MΩ。

　　6、外观质量，表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、斑点、锈蚀等缺陷。

　　7、安全防护，油炸机应有安全防护装置，要加贴警示标志.特别要防火、防漏电。

　　8、油炸机应符合GB 16798《食品机械安全卫生》的规定。

　　9、设备应耐热、耐化学和机械作用，易于清洗、消毒及应符合食品卫生和要求;设备的颜色不应对产品质量或污染的评估造成影响。

　　10、用于设备表面的零部件应具有良好的加工工艺性能(可弯曲性、切削性、焊接性、表面硬度、可研磨5.19油炸机所采用的热源(加热或燃烧)系统，应符合相关生产许可规定，薯条油炸机，其中包括电、燃气、燃油、煤(炭).

　　11、油炸机炸制的食品，不能因油炸机的原因，而导致酸价、过氧化值、羰基价、铅、微生物指标超过GB 16565-2003标准要求。

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