油炸机开机前的准备工作

下面为大家介绍下油炸机开机前的检查和准备工作：

　一、检查

　1、提前调整制品的厚度。

　　2、确认提升是否可以完全下降。

　　3、确认传送带上是否有物品放置。

　　4、目测马达、减速器、轴承是否漏油。

　　5、确认传送带前后的机械是否正确装配。

　　6、目测检查马达减速机的润滑油是否适量。

　　7、机械启动前确认操作盘的电源显示灯是否点灯。

　　8、目测电源线是否破损和裂缝。 插头是否连接完好。

　　9、开关和指示灯的外观和功能是否有异常。马达是否有异常声音

二、准备

　　1.导热油炉提前30分钟启动。

　　2.打开油炸机主电源开关。

　　3.启动油炸机上升按钮，检查网带，刮渣轴承等各传动部位。

　　4.检查机内无异物，无积水。

　　5正确安装滤油纸，并调整确保运行正常。

　　6.检查油炸机外围管路，循环系统。

　　7.按下降按钮将油炸机复位。

薯条油炸机

    我公司生产的薯条加工设备是吸取同类产品之精华，新型油炸机，保留大型设备的优点进行浓缩，并参考全国各地用户的反馈信息而进行设计研制的。具有一次性投资低、能耗低、功能多、体积小、利润高，油炸机，使用维修方便等优点。一整套设备由清洗脱皮、切片（条）、漂烫、脱水、水油混合油炸、脱油、调味、包装以及辅助设备组成。

  一、全自动油炸薯片、薯条生产线设备：

  1、油炸薯片、薯条生产线工艺流程：提升进料→清洗脱皮→挑选修剪→提升进料→切片（条）→漂洗→漂烫护色→脱水→油炸→脱油→调味→输送→包装。

  该设备调整工艺可制作油炸冷冻薯条。

  2、此套设备材质为304不锈钢，产量高、省人工，小型油炸机，设备上门安装调试。

  二、经济型油炸薯片、薯条成套设备的性能：

  1、清洗脱皮机：采用金钢砂内衬的清洗脱皮机或毛刷式清洗脱皮机，可同时完成清洗、去皮的工作。，损耗低。

  2、切片切条机：既可切片又能切条。切片厚薄、切条尺寸可随意调节。

  3、漂烫机：将切好的薯片（条）进行漂洗、护色。

  3、脱水机：采用离心力脱水。油炸前脱水可大大缩短油炸时间，改善薯片口感。提高生产效率，降低生产成本。

  4、油水混合油炸机：此设备是先进的油炸设备。因水油比重不同，水在下边，油在上层受热炸制薯片，产生的残渣直接沉淀于水中，油不冒黑烟，大大延长了油的使用周期，使成本大幅下降。油温控制准确，因而保证了薯片薯条的质量和口感。 工作完毕后，将水放出，残渣会跟着水一起流出。

  5、脱油机：离心脱油机，将刚炸好的薯片（条）进行脱油，克服了薯片（条）含油率高、腻口的缺陷。提高了薯片（条）的口感。

工艺流程：

脱皮-输送—油炸—输送—甩油—输送—调味—输送—风冷挑选-自动称重-输送—包装机。

1、脱皮机-分为干法去皮和湿发去皮；将花生的红衣脱掉。

2、入料输送机-将脱皮合格后的原料输送到油炸机

3、油炸机—油炸机分为锅体部分、网带及网带支架部分、排油烟部分、 提升部分、纵向刮渣部分、加热部分、外部过滤部分等组成。

4、沥油入料输送机—将油炸过的产品输送到甩油机里。

5、连续甩油机-采用离心式脱油，自动油炸机，变频调速，连续工作，提高产量。

6、提升输送机—将来自甩油机的产品输送到调味机。

7、调味机—采用八角拌料，连续工作、可定时入料、定时出料、搅拌时间可调。

8、风冷挑选输送机-将调味后的产品输送至自动称重机。

9、输送机—把自动称重机出来的产品输送到包装机

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